橡胶母粒造粒机：特点:橡胶母粒造粒机精确的温度控制,确保了低温造粒的工艺,特殊的隔离剂回收系统,有效解决了生产中粉尘问题,而且加的隔离剂不会造成太大的浪费,回收后的隔离剂能再次利用。开机准备1、电气配线是否准确,有无松动现象。2、用兆欧表测量电动机,铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。3、橡胶母粒造粒机各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。4、主电机电压380V,频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。5、模温机加高温导热油WD320。6、检查润滑系统:(1)向齿轮传动箱内加润滑油。打开箱体顶盖,加150号工业齿轮油至油标指示油位。(2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后,开启油泵,压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警,再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。(3)单螺杆推力轴加钙基润滑脂润滑。7、检查所有上下水管、油管,均应畅通,无泄漏,各控制阀门均应调节灵便。8、手动盘车,检查传动系统和螺杆等运动部位,无异常声音为合格。盘车方向从机头看,螺杆转向为顺时针,螺杆旋转不少于三圈。9、清理中间料仓及料斗(包括双腕喂料)确认无杂质异物后,启动提升机,将双腕喂料机内加入物料。10、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀,按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀,使系统压力达到要求并稳定。11、与此同时预热升温,按工艺要求设定各区段加热温度值,当各区段加热温度达到设定值后,持续恒温40-60分钟,再检查各区段温控表、各区冷却管道电磁阀是否正常后,方具备开机条件。12、检查水环模面热切系统:(1)仔细调整切刀位置,保证切刀刃部与出条模面接触良好。(2)调整切粒电机位置,找正切刀轴与电机轴的联轴器位置,保持良好的同轴度和垂直度。橡胶母粒造粒机(3)试转切刀,确认切刀转向正确。(面对机头看为顺时针方向)(4)启动水泵,确认喷水效果良好。(5)启动脱水机,确认电机转向正确。(6)启动滚桶振动筛,确认运转正常。橡胶母粒造粒机*的技术特点:采用全程冷加工制备新工艺,具有加工温度较低,能防止橡胶助剂出现熔融后再结晶而破坏原来细化了的助剂颗粒尺度,*限度地保证了配方设计中“细化增溶”的特点。橡胶  一般认为是所有高分*性体的总称。橡胶的主要存在形式有四种:生胶、塑炼胶、混炼胶、硫化胶。此外还有再生胶、纯橡胶、母炼胶等。生胶是指没有经过任何加工的橡胶;塑炼胶是指只进行塑炼加工、具有一定可塑度要求的橡胶;混料胶是指加入配合剂、进行过混炼加工的橡胶;硫化胶是指加入配合剂混合均匀,经过硫华的橡胶。常用橡胶有:天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)、顺丁橡胶(BR)、丁腈橡胶(NBR)、乙丙橡胶(EPR)、和丁基橡胶(IIR)等。特点:橡胶母粒造粒机精确的温度控制,确保了低温造粒的工艺,特殊的隔离剂回收系统,有效解决了生产中粉尘问题,而且加的隔离剂不会造成太大的浪费,回收后的隔离剂能再次利用。
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